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盛兴橡塑(图)_微晶板_贵州微晶板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板使用铸石板如何能大限度地提高其利用价值,这是用户和厂家共同关心的问题,我们现在就铸石板的一些重要的建筑环境的注意事项做下总结。
首先,我们应该注意通风,铸石板施工环境保持良好的通风建设工作严格按照文明施工的要求。重要的一点,以及其施工温度为10-25℃下是适当的,相对湿度应小于80,当温度低于5℃,以及提前的隔热措施,不应该被直接加热有明火或蒸汽。
铸石板铺压施工:
⑴材料要求:铸石板厚度为30mm,表面平整,不缺棱掉角。液体:呋喃树脂液,粉料:呋喃粉。胶泥配合比为呋喃粉:呋喃树脂液=1:2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排:在基层上进行铸石板排列,作好铸石板间缝宽调整,和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时,采取分段顺序铺压,按标准拉线,严格控制方正,结合层和灰缝内胶泥应饱满密实,固化完全与铸石板粘牢固,不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时,在铸石板的施工面上涂抹胶泥,中间要略高,切忌在板面四周涂抹胶泥,铺贴时一定要揉挤,使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出,获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时,应在胶泥初凝时,将在缝填满压实,灰缝表面应平整,光滑。
⑹胶泥必须在30~40分钟内使用完毕,以免固化。如发现固化现象,应弃之不用,不可再加液体重新使用。
⑺成品保护,施工过程中,不得碰撞已铺砌好的板材,严格做好防水、防火、通风作业,防止水及水蒸气接触。
铸石板
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用教早,已有几十年历史。它具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有教高的硬度,其缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。
铸石制品的SiO2含量并不高,但由于它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
使用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。